पेज_बॅनर

उत्पादन

अंतर्गत उच्च दाब हायड्रोफॉर्मिंग उत्पादन लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

अंतर्गत उच्च दाब निर्मिती, ज्याला हायड्रोफॉर्मिंग किंवा हायड्रॉलिक फॉर्मिंग देखील म्हणतात, ही एक मटेरियल फॉर्मिंग प्रक्रिया आहे जी द्रवपदार्थाचा वापर माध्यम म्हणून करते आणि अंतर्गत दाब आणि मटेरियल प्रवाह नियंत्रित करून पोकळ भाग तयार करण्याचा उद्देश साध्य करते. हायड्रो फॉर्मिंग ही एक प्रकारची हायड्रॉलिक फॉर्मिंग तंत्रज्ञान आहे. ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये ट्यूबचा वापर बिलेट म्हणून केला जातो आणि ट्यूब बिलेटला अल्ट्रा-हाय प्रेशर लिक्विड आणि अक्षीय फीड लावून आवश्यक वर्कपीस तयार करण्यासाठी साच्याच्या पोकळीत दाबले जाते. वक्र अक्ष असलेल्या भागांसाठी, ट्यूब बिलेटला भागाच्या आकारात पूर्व-वाकणे आणि नंतर दाब देणे आवश्यक आहे. फॉर्मिंग भागांच्या प्रकारानुसार, अंतर्गत उच्च दाब निर्मिती तीन श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहे:
(१) रिड्यूसिंग ट्यूब हायड्रोफॉर्मिंग;
(२) वाकलेल्या अक्षाच्या आत ट्यूब हायड्रोफॉर्मिंग;
(३) मल्टी-पास ट्यूब हाय-प्रेशर हायड्रोफॉर्मिंग.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

फायदे आणि अनुप्रयोग

हायड्रोफॉर्मिंग घटकाचे वजन कमी, उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली, लवचिक उत्पादन डिझाइन, सोपी प्रक्रिया आणि जवळ-जाळीदार फॉर्मिंग आणि ग्रीन मॅन्युफॅक्चरिंगची वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणून ते ऑटोमोटिव्ह लाइटवेट क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. प्रभावी सेक्शन डिझाइन आणि भिंतीच्या जाडीच्या डिझाइनद्वारे, मानक ट्यूबच्या हायड्रोफॉर्मिंगद्वारे अनेक ऑटो पार्ट्स जटिल संरचनेसह एकाच अविभाज्य घटकात तयार केले जाऊ शकतात. उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या साधेपणाच्या बाबतीत हे पारंपारिक स्टॅम्पिंग आणि वेल्डिंग पद्धतीपेक्षा खूपच श्रेष्ठ आहे. बहुतेक हायड्रोफॉर्मिंग प्रक्रियांना फक्त एक पंच (किंवा हायड्रोफॉर्मिंग पंच) आवश्यक असतो जो भागाच्या आकाराशी सुसंगत असतो आणि हायड्रोफॉर्मिंग मशीनवरील रबर डायफ्राम नेहमीच्या डायफ्रामची भूमिका बजावतो, म्हणून डायची किंमत पारंपारिक डायपेक्षा सुमारे 50% कमी असते. पारंपारिक स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, ज्यासाठी अनेक प्रक्रिया आवश्यक असतात, हायड्रोफॉर्मिंग फक्त एका चरणात समान भाग तयार करू शकते.

हायड्रोफॉर्मिंग ०२
अंतर्गत उच्च दाब-हायड्रोफॉर्मिंग

स्टॅम्पिंग वेल्डिंग पार्ट्सच्या तुलनेत, पाईप हायड्रोफॉर्मिंगचे फायदे आहेत: साहित्य वाचवणे, वजन कमी करणे, सामान्य स्ट्रक्चरल भाग २०% ~ ३०% ने कमी करता येतात, शाफ्ट भाग ३०% ~ ५०% ने कमी करता येतात: जसे की कार सबफ्रेम, स्टॅम्पिंग भागांचे सामान्य वजन १२ किलो आहे, अंतर्गत उच्च दाब तयार करणारे भाग ७ ~ ९ किलो आहेत, वजन ३४% कमी आहे, रेडिएटर सपोर्ट, सामान्य स्टॅम्पिंग भागांचे वजन १६.५ किलो आहे, अंतर्गत उच्च दाब तयार करणारे भाग ११.५ किलो आहेत, वजन २४% कमी आहे; त्यानंतरच्या मशीनिंग आणि वेल्डिंग वर्कलोडचे प्रमाण कमी करू शकते; घटकाची ताकद आणि कडकपणा वाढवा आणि सोल्डर जॉइंट्स कमी झाल्यामुळे थकवा वाढवा. वेल्डिंग भागांच्या तुलनेत, साहित्य वापर दर ९५% ~ ९८% आहे; उत्पादन खर्च आणि साचा खर्च ३०% ने कमी करा.

हायड्रोफॉर्मिंग उपकरणे एरोस्पेस, अणुऊर्जा, पेट्रोकेमिकल, पिण्याच्या पाण्याची व्यवस्था, पाईप सिस्टीम, जटिल आकाराच्या पोकळ घटकांच्या ऑटोमोटिव्ह आणि सायकल उद्योगांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहेत. ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रातील मुख्य उत्पादने म्हणजे ऑटोमोबाईल बॉडी सपोर्ट फ्रेम, ऑक्झिलरी फ्रेम, चेसिस पार्ट्स, इंजिन सपोर्ट, इनटेक आणि एक्झॉस्ट सिस्टम पाईप फिटिंग्ज, कॅमशाफ्ट आणि इतर भाग.

हायड्रोफॉर्मिंग

उत्पादन पॅरामीटर

सामान्य शक्ती[केएनआय]

१६०००>एनएफ>५०००० १६००० २०००० २५००० ३०००० ३५००० ४०००० ५००००

दिवसाचा प्रकाश उघडणे [मिमी]

 यावर विनंती

स्लाइड करा स्ट्रोक[मिमी]

१००० १००० १००० १२०० १२०० १२०० १२००
स्लाइड गती जलद खाली उतरणे[mm/s]
दाबणे[mm/s

परतावा[मिमी/से]

बेडचा आकार

एलआर[मिमी]

२००० २००० २००० ३५०० ३५०० ३५०० ३५००

एफबी[मिमी]

१६०० १६०० १६०० २५०० २५०० २५०० २५००
बेडपासून जमिनीपर्यंतची उंची [मिमी]

मोटरची एकूण शक्ती [KW]


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.