पेज_बॅनर

उत्पादन

अल्ट्रा हाय-स्ट्रेंथ स्टील (अॅल्युमिनियम) साठी हाय-स्पीड हॉट स्टॅम्पिंग प्रोडक्शन लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

अल्ट्रा हाय-स्ट्रेंथ स्टील (अ‍ॅल्युमिनियम) साठी हाय-स्पीड हॉट स्टॅम्पिंग प्रोडक्शन लाइन हे हॉट स्टॅम्पिंग तंत्राचा वापर करून कॉम्प्लेक्स-आकाराचे ऑटोमोटिव्ह बॉडी पार्ट्स तयार करण्यासाठी एक अत्याधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंग सोल्यूशन आहे.जलद मटेरियल फीडिंग, क्विक हॉट स्टॅम्पिंग हायड्रॉलिक प्रेस, कोल्ड-वॉटर मोल्ड्स, ऑटोमॅटिक मटेरियल रिट्रीव्हल सिस्टीम आणि शॉट ब्लास्टिंग, लेझर कटिंग किंवा ऑटोमॅटिक ट्रिमिंग आणि ब्लँकिंग सिस्टीम यासारख्या पुढील प्रक्रिया पर्यायांसह, ही उत्पादन लाइन अपवादात्मक कामगिरी आणि कार्यक्षमता देते. .

 


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

महत्वाची वैशिष्टे

हॉट स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानाच्या वापराद्वारे ऑटोमोटिव्ह पार्ट्सच्या उत्पादन प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी उत्पादन लाइनची रचना केली गेली आहे.आशियामध्ये हॉट स्टॅम्पिंग आणि युरोपमध्ये प्रेस हार्डनिंग म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या या प्रक्रियेमध्ये रिक्त सामग्री विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम करणे आणि नंतर हायड्रॉलिक प्रेस तंत्रज्ञानाचा वापर करून संबंधित मोल्डमध्ये दाबणे आणि इच्छित आकार मिळविण्यासाठी दबाव राखणे आणि त्याचे फेज ट्रान्सफॉर्मेशन करणे समाविष्ट आहे. धातू साहित्य.हॉट स्टॅम्पिंग तंत्राचे थेट आणि अप्रत्यक्ष हॉट स्टॅम्पिंग पद्धतींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते.

फायदे

हॉट-स्टॅम्प केलेल्या स्ट्रक्चरल घटकांच्या मुख्य फायद्यांपैकी एक म्हणजे त्यांची उत्कृष्ट फॉर्मॅबिलिटी, जी अपवादात्मक तन्य शक्तीसह जटिल भूमिती तयार करण्यास अनुमती देते.हॉट-स्टॅम्प केलेल्या भागांची उच्च ताकद पातळ धातूच्या शीटचा वापर करण्यास सक्षम करते, संरचनात्मक अखंडता आणि क्रॅश कार्यप्रदर्शन राखून घटकांचे वजन कमी करते.इतर फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

कमी केलेले जॉइंटिंग ऑपरेशन्स:हॉट स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान वेल्डिंग किंवा फास्टनिंग कनेक्शन ऑपरेशन्सची आवश्यकता कमी करते, परिणामी कार्यक्षमता सुधारते आणि उत्पादनाची अखंडता वाढते.

कमीतकमी स्प्रिंगबॅक आणि वॉरपेज:हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रिया अवांछित विकृती कमी करते, जसे की भाग स्प्रिंगबॅक आणि वॉरपेज, अचूक मितीय अचूकता सुनिश्चित करते आणि अतिरिक्त पुन: कामाची आवश्यकता कमी करते.

कमी भाग दोष:थंड बनवण्याच्या पद्धतींच्या तुलनेत हॉट-स्टॅम्प केलेले भाग कमी दोष प्रदर्शित करतात, जसे की क्रॅक आणि स्प्लिटिंग, परिणामी उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते आणि कचरा कमी होतो.

लोअर प्रेस टनेज:कोल्ड फॉर्मिंग तंत्राच्या तुलनेत हॉट स्टॅम्पिंगमुळे आवश्यक प्रेस टनेज कमी होते, ज्यामुळे खर्चात बचत होते आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढते.

साहित्य गुणधर्मांचे सानुकूलन:हॉट स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान भागाच्या विशिष्ट क्षेत्रांवर आधारित भौतिक गुणधर्मांचे सानुकूलित करण्याची परवानगी देते, कार्यप्रदर्शन आणि कार्यक्षमता अनुकूल करते.

वर्धित मायक्रोस्ट्रक्चरल सुधारणा:हॉट स्टॅम्पिंग सामग्रीची मायक्रोस्ट्रक्चर वाढवण्याची क्षमता देते, परिणामी यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात आणि उत्पादनाची टिकाऊपणा वाढते.

सुव्यवस्थित उत्पादन टप्पे:हॉट स्टॅम्पिंग मध्यवर्ती उत्पादन टप्पे काढून टाकते किंवा कमी करते, परिणामी उत्पादन प्रक्रिया सरलीकृत, वर्धित उत्पादकता आणि लहान लीड वेळा होते.

उत्पादन अनुप्रयोग

हाय-स्ट्रेंथ स्टील (अॅल्युमिनियम) हाय-स्पीड हॉट स्टॅम्पिंग प्रॉडक्शन लाइनला ऑटोमोटिव्ह व्हाईट बॉडी पार्ट्सच्या निर्मितीमध्ये व्यापक उपयोग मिळतो.यामध्ये पिलर असेंब्ली, बंपर, डोअर बीम आणि प्रवासी वाहनांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या छतावरील रेल असेंब्लीचा समावेश आहे.याव्यतिरिक्त, हॉट स्टॅम्पिंगद्वारे सक्षम केलेल्या प्रगत मिश्र धातुंचा वापर एरोस्पेस, संरक्षण आणि उदयोन्मुख बाजारपेठेसारख्या उद्योगांमध्ये वाढत्या प्रमाणात शोधला जात आहे.हे मिश्र धातु उच्च सामर्थ्य आणि कमी वजनाचे फायदे देतात जे इतर निर्मिती पद्धतींद्वारे प्राप्त करणे कठीण आहे.

शेवटी, हाय-स्ट्रेंथ स्टील (अॅल्युमिनियम) हाय-स्पीड हॉट स्टॅम्पिंग उत्पादन लाइन जटिल-आकाराच्या ऑटोमोटिव्ह बॉडी पार्ट्सचे अचूक आणि कार्यक्षम उत्पादन सुनिश्चित करते.उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी, कमी जोडणी ऑपरेशन्स, कमीत कमी दोष आणि वर्धित सामग्री गुणधर्मांसह, ही उत्पादन लाइन असंख्य फायदे प्रदान करते.त्याचे ऍप्लिकेशन प्रवासी वाहनांसाठी पांढर्‍या शरीराच्या भागांच्या निर्मितीपर्यंत विस्तारित आहेत आणि एरोस्पेस, संरक्षण आणि उदयोन्मुख बाजारपेठांमध्ये संभाव्य फायदे देतात.ऑटोमोटिव्ह आणि संबंधित उद्योगांमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी, उत्पादकता आणि हलके डिझाइन फायदे प्राप्त करण्यासाठी हाय-स्ट्रेंथ स्टील (अॅल्युमिनियम) हाय-स्पीड हॉट स्टॅम्पिंग उत्पादन लाइनमध्ये गुंतवणूक करा.

गरम मुद्रांकन म्हणजे काय?

हॉट स्टॅम्पिंग, ज्याला युरोपमध्ये प्रेस हार्डनिंग आणि आशियामध्ये हॉट प्रेस फॉर्मिंग म्हणून देखील ओळखले जाते, ही सामग्री तयार करण्याची एक पद्धत आहे जिथे रिक्त स्थान विशिष्ट तापमानाला गरम केले जाते आणि नंतर इच्छित आकार प्राप्त करण्यासाठी आणि प्रेरित करण्यासाठी संबंधित डायमध्ये दबावाखाली मुद्रांकित केले जाते आणि शांत केले जाते. मेटल मटेरियलमध्ये फेज ट्रान्सफॉर्मेशन.हॉट स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानामध्ये बोरॉन स्टील शीट्स (प्रारंभिक 500-700 MPa च्या ताकदीसह) ऑस्टेनिटायझिंग स्थितीत गरम करणे, हाय-स्पीड स्टॅम्पिंगसाठी त्वरीत डायमध्ये हस्तांतरित करणे आणि 27° पेक्षा जास्त कूलिंग दराने डायमधील भाग शांत करणे समाविष्ट आहे. एकसमान मार्टेन्सिटिक स्ट्रक्चरसह अल्ट्रा-हाय स्ट्रेंथ स्टीलचे घटक मिळविण्यासाठी C/s, त्यानंतर दबावाखाली होल्डिंगचा कालावधी.

हॉट स्टॅम्पिंगचे फायदे

सुधारित अंतिम तन्य शक्ती आणि जटिल भूमिती तयार करण्याची क्षमता.
स्ट्रक्चरल अखंडता आणि क्रॅश परफॉर्मन्स राखून पातळ शीट मेटल वापरून घटकाचे वजन कमी केले.
वेल्डिंग किंवा फास्टनिंग सारख्या ऑपरेशन्समध्ये सामील होण्याची गरज कमी झाली आहे.
लहान भाग वसंत ऋतु परत आणि warping.
क्रॅक आणि स्प्लिट्ससारखे कमी भाग दोष.
कोल्ड फॉर्मिंगच्या तुलनेत कमी प्रेस टनेज आवश्यकता.
विशिष्ट भाग झोनवर आधारित सामग्रीचे गुणधर्म तयार करण्याची क्षमता.
चांगल्या कामगिरीसाठी वर्धित मायक्रोस्ट्रक्चर.
तयार उत्पादन मिळविण्यासाठी कमी ऑपरेशनल चरणांसह सुव्यवस्थित उत्पादन प्रक्रिया.
हे फायदे हॉट स्टॅम्प केलेल्या स्ट्रक्चरल घटकांच्या एकूण कार्यक्षमता, गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शनामध्ये योगदान देतात.

हॉट स्टॅम्पिंगबद्दल अधिक तपशील

1.हॉट स्टॅम्पिंग वि कोल्ड स्टॅम्पिंग

हॉट स्टॅम्पिंग ही एक फॉर्मिंग प्रक्रिया आहे जी स्टील शीटला प्रीहीट केल्यानंतर केली जाते, तर कोल्ड स्टॅम्पिंग म्हणजे प्रीहीटिंगशिवाय स्टील शीटचे थेट स्टॅम्पिंग होय.

कोल्ड स्टॅम्पिंगचे हॉट स्टॅम्पिंगपेक्षा स्पष्ट फायदे आहेत.तथापि, ते काही तोटे देखील प्रदर्शित करते.हॉट स्टँपिंगच्या तुलनेत कोल्ड स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमुळे निर्माण होणाऱ्या जास्त ताणांमुळे, कोल्ड-स्टॅम्प केलेली उत्पादने क्रॅक आणि स्प्लिटिंगसाठी अधिक संवेदनशील असतात.म्हणून, कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी अचूक मुद्रांक उपकरणे आवश्यक आहेत.

हॉट स्टॅम्पिंगमध्ये स्टॅम्पिंग करण्यापूर्वी स्टील शीटला उच्च तापमानात गरम करणे आणि त्याच वेळी डायमध्ये शमन करणे समाविष्ट आहे.यामुळे स्टीलच्या मायक्रोस्ट्रक्चरचे मार्टेन्साईटमध्ये संपूर्ण रूपांतर होते, परिणामी उच्च शक्ती 1500 ते 2000 MPa पर्यंत असते.परिणामी, कोल्ड-स्टॅम्प केलेल्या उत्पादनांच्या तुलनेत हॉट-स्टॅम्प उत्पादने जास्त ताकद दाखवतात.

2.हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रिया प्रवाह

हॉट स्टॅम्पिंग, ज्याला "प्रेस हार्डनिंग" असेही म्हटले जाते, त्यात 500-600 MPa ची प्रारंभिक ताकद असलेली उच्च-शक्तीची शीट 880 आणि 950 डिग्री सेल्सियस तापमानात गरम करणे समाविष्ट असते.नंतर गरम झालेल्या शीटवर त्वरीत शिक्का मारला जातो आणि डायमध्ये शांत केला जातो, ज्यामुळे 20-300°C/s शीतकरण दर प्राप्त होतात.शमन करताना ऑस्टेनाइटचे मार्टेन्साईटमध्ये रूपांतर केल्याने घटकाची ताकद लक्षणीयरीत्या वाढते, ज्यामुळे 1500 MPa पर्यंत ताकद असलेल्या स्टँप केलेल्या भागांचे उत्पादन करता येते. हॉट स्टॅम्पिंग तंत्राचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: डायरेक्ट हॉट स्टॅम्पिंग आणि अप्रत्यक्ष हॉट स्टॅम्पिंग:

डायरेक्ट हॉट स्टॅम्पिंगमध्ये, स्टँपिंग आणि शमन करण्यासाठी प्रीहेटेड ब्लँक थेट बंद डायमध्ये दिले जाते.त्यानंतरच्या प्रक्रियेमध्ये कूलिंग, एज ट्रिमिंग आणि होल पंचिंग (किंवा लेझर कटिंग) आणि पृष्ठभाग साफ करणे समाविष्ट आहे.

१

Fiture1: हॉट स्टॅम्पिंग प्रोसेसिंग मोड-- डायरेक्ट हॉट स्टॅम्पिंग

अप्रत्यक्ष हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये, गरम, हॉट स्टॅम्पिंग, एज ट्रिमिंग, होल पंचिंग आणि पृष्ठभाग साफ करणे या टप्प्यांमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी कोल्ड फॉर्मिंग प्री-शेपिंग पायरी केली जाते.

अप्रत्यक्ष हॉट स्टॅम्पिंग आणि डायरेक्ट हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमधील मुख्य फरक अप्रत्यक्ष पद्धतीने गरम करण्यापूर्वी कोल्ड फॉर्मिंग प्री-शेपिंग स्टेपच्या समावेशामध्ये आहे.डायरेक्ट हॉट स्टॅम्पिंगमध्ये, शीट मेटल थेट हीटिंग फर्नेसमध्ये दिले जाते, तर अप्रत्यक्ष हॉट स्टॅम्पिंगमध्ये, थंड-निर्मित पूर्व-आकाराचा घटक गरम भट्टीत पाठविला जातो.

अप्रत्यक्ष हॉट स्टॅम्पिंगच्या प्रक्रियेच्या प्रवाहात सामान्यत: खालील चरणांचा समावेश होतो:

कोल्ड फॉर्मिंग प्री-शेपिंग--हीटिंग-हॉट स्टॅम्पिंग--एज ट्रिमिंग आणि होल पंचिंग-सरफेस क्लीनिंग

2

Fiture2: हॉट स्टॅम्पिंग प्रोसेसिंग मोड--अप्रत्यक्ष हॉट स्टॅम्पिंग

3. हॉट स्टॅम्पिंगसाठी मुख्य उपकरणांमध्ये हीटिंग फर्नेस, हॉट फॉर्मिंग प्रेस आणि हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड समाविष्ट आहेत

गरम भट्टी:

हीटिंग फर्नेस हीटिंग आणि तापमान नियंत्रण क्षमतांनी सुसज्ज आहे.हे उच्च-शक्तीच्या प्लेट्सना एका विशिष्ट वेळेत पुनर्क्रियीकरण तापमानात गरम करण्यास सक्षम आहे, ऑस्टेनिटिक स्थिती प्राप्त करते.मोठ्या प्रमाणात स्वयंचलित सतत उत्पादन आवश्यकतांशी जुळवून घेण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.गरम झालेले बिलेट केवळ रोबोट किंवा यांत्रिक शस्त्रांद्वारे हाताळले जाऊ शकते म्हणून, भट्टीला उच्च स्थिती अचूकतेसह स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, नॉन-कोटेड स्टील प्लेट्स गरम करताना, पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन आणि बिलेटचे डीकार्बोनायझेशन टाळण्यासाठी गॅस संरक्षण प्रदान केले पाहिजे.

हॉट फॉर्मिंग प्रेस:

प्रेस हा हॉट स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानाचा मुख्य भाग आहे.त्यात जलद स्टॅम्पिंग आणि होल्डिंगची क्षमता असणे आवश्यक आहे, तसेच जलद शीतकरण प्रणालीसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.हॉट फॉर्मिंग प्रेसची तांत्रिक जटिलता पारंपारिक कोल्ड स्टॅम्पिंग प्रेसपेक्षा खूप जास्त आहे.सध्या, केवळ काही परदेशी कंपन्यांनी अशा प्रेसच्या डिझाइन आणि उत्पादन तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवले आहे आणि त्या सर्व आयातीवर अवलंबून आहेत, ज्यामुळे ते महाग आहेत.

हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड्स:

हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड तयार होणे आणि शमन करणे अशा दोन्ही अवस्था पार पाडतात.तयार होण्याच्या अवस्थेत, एकदा का बिलेट मोल्डच्या पोकळीत टाकल्यानंतर, साचा त्वरीत स्टँपिंग प्रक्रिया पूर्ण करतो जेणेकरून सामग्रीचे मार्टेन्सिटिक फेज ट्रान्सफॉर्मेशन होण्यापूर्वी भाग तयार करणे पूर्ण होईल.त्यानंतर, ते शमन आणि थंड होण्याच्या अवस्थेत प्रवेश करते, जेथे साच्याच्या आत असलेल्या वर्कपीसमधून उष्णता सतत साच्यामध्ये हस्तांतरित केली जाते.मोल्डमध्ये व्यवस्थित केलेले कूलिंग पाईप्स वाहत्या शीतलकातून उष्णता त्वरित काढून टाकतात.जेव्हा वर्कपीस तापमान 425°C पर्यंत खाली येते तेव्हा मार्टेन्सिटिक-ऑस्टेनिटिक परिवर्तन सुरू होते.जेव्हा तापमान 280 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत पोहोचते तेव्हा मार्टेन्साइट आणि ऑस्टेनाइटमधील परिवर्तन संपते आणि वर्कपीस 200 डिग्री सेल्सिअसवर बाहेर काढले जाते.बुरशीच्या होल्डिंगची भूमिका शमन प्रक्रियेदरम्यान असमान थर्मल विस्तार आणि आकुंचन रोखणे आहे, ज्यामुळे भागाच्या आकार आणि परिमाणांमध्ये लक्षणीय बदल होऊ शकतात, ज्यामुळे स्क्रॅप होऊ शकतो.याव्यतिरिक्त, ते वर्कपीस आणि मोल्ड दरम्यान थर्मल ट्रान्सफर कार्यक्षमता वाढवते, जलद शमन आणि थंड होण्यास प्रोत्साहन देते.

सारांश, हॉट स्टॅम्पिंगसाठी मुख्य उपकरणांमध्ये इच्छित तापमान साध्य करण्यासाठी गरम भट्टी, जलद स्टँपिंग आणि जलद कूलिंग सिस्टमसह होल्डिंगसाठी गरम तयार करणारे प्रेस आणि योग्य भाग तयार होण्यासाठी तयार आणि शमन अशा दोन्ही अवस्था पार पाडणारे हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड समाविष्ट आहेत. आणि कार्यक्षम शीतकरण.

क्वेंचिंग कूलिंग स्पीड केवळ उत्पादन वेळेवरच परिणाम करत नाही तर ऑस्टेनाइट आणि मार्टेन्साइटमधील रूपांतरण कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करते.कूलिंग रेट कोणत्या प्रकारची क्रिस्टलीय रचना तयार होईल हे निर्धारित करते आणि वर्कपीसच्या अंतिम कठोर परिणामाशी संबंधित आहे.बोरॉन स्टीलचे क्रिटिकल कूलिंग तापमान सुमारे 30℃/s असते आणि जेव्हा कूलिंग रेट गंभीर कूलिंग तापमानापेक्षा जास्त असेल तेव्हाच मार्टेन्सिटिक स्ट्रक्चरच्या निर्मितीला मोठ्या प्रमाणात प्रोत्साहन दिले जाऊ शकते.जेव्हा कूलिंग रेट गंभीर कूलिंग रेटपेक्षा कमी असतो, तेव्हा वर्कपीस क्रिस्टलायझेशन स्ट्रक्चरमध्ये बेनाइट सारख्या गैर-मार्टेन्सिटिक संरचना दिसून येतील.तथापि, कूलिंग रेट जितका जास्त असेल तितका चांगला, कूलिंग रेट जितका जास्त असेल तितका तयार भाग क्रॅक होऊ शकतो आणि वाजवी कूलिंग रेट श्रेणी भागांच्या सामग्रीची रचना आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार निर्धारित करणे आवश्यक आहे.

कूलिंग पाईपचे डिझाईन थेट कूलिंग स्पीडच्या आकाराशी संबंधित असल्याने, कूलिंग पाईप सामान्यत: जास्तीत जास्त उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमतेच्या दृष्टीकोनातून डिझाइन केलेले असते, त्यामुळे डिझाइन केलेल्या कूलिंग पाईपची दिशा अधिक क्लिष्ट असते आणि ते अवघड असते. मोल्ड कास्टिंग पूर्ण झाल्यानंतर यांत्रिक ड्रिलिंगद्वारे प्राप्त करण्यासाठी.यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे प्रतिबंधित होऊ नये म्हणून, मोल्ड कास्टिंग करण्यापूर्वी जलवाहिन्या आरक्षित करण्याची पद्धत निवडली जाते.

तीव्र थंड आणि गरम पर्यायी परिस्थितीत ते 200℃ ते 880~950℃ पर्यंत दीर्घकाळ काम करत असल्याने, हॉट स्टॅम्पिंग डाई मटेरियलमध्ये चांगली संरचनात्मक कडकपणा आणि थर्मल चालकता असणे आवश्यक आहे आणि बिलेटद्वारे तयार होणार्‍या मजबूत थर्मल घर्षणाचा प्रतिकार करू शकतो. उच्च तापमान आणि सोडलेल्या ऑक्साईड थर कणांचा अपघर्षक पोशाख प्रभाव.याव्यतिरिक्त, शीतलक पाईपचा सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड सामग्रीमध्ये शीतलकांना चांगला गंज प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.

ट्रिमिंग आणि छेदन

कारण हॉट स्टॅम्पिंगनंतरच्या भागांची ताकद सुमारे 1500MPa पर्यंत पोहोचते, जर प्रेस कटिंग आणि पंचिंग वापरली गेली, तर उपकरणांच्या टनेजची आवश्यकता जास्त असते आणि डाय कटिंग एज परिधान गंभीर असते.म्हणून, लेसर कटिंग युनिट्स बहुतेकदा कडा आणि छिद्रे कापण्यासाठी वापरली जातात.

4. हॉट स्टॅम्पिंग स्टीलचे सामान्य ग्रेड

मुद्रांक करण्यापूर्वी कामगिरी

उच्च शक्तीचे स्टील (अॅल्युमिनियम) हॉट स्टॅम्पिंग प्रेस लाइन (3)

मुद्रांक केल्यानंतर कामगिरी

उच्च शक्तीचे स्टील (अॅल्युमिनियम) हॉट स्टॅम्पिंग प्रेस लाइन (4)

सध्या, हॉट स्टॅम्पिंग स्टीलची सामान्य श्रेणी B1500HS आहे.स्टँपिंगपूर्वी तन्य शक्ती साधारणपणे 480-800MPa दरम्यान असते आणि मुद्रांक केल्यानंतर, तन्य शक्ती 1300-1700MPa पर्यंत पोहोचू शकते.म्हणजेच, 480-800MPa स्टील प्लेटची तन्य शक्ती, हॉट स्टॅम्पिंग फॉर्मिंगद्वारे, सुमारे 1300-1700MPa भागांची तन्य शक्ती मिळवू शकते.

5. गरम मुद्रांकन स्टीलचा वापर

हॉट-स्टॅम्पिंग पार्ट्सचा वापर ऑटोमोबाईलच्या टक्कर सुरक्षिततेत लक्षणीय सुधारणा करू शकतो आणि ऑटोमोबाईल बॉडीचे पांढऱ्या रंगात हलके वजन ओळखू शकतो.सध्या, हॉट स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान प्रवासी कारच्या पांढर्‍या भागांवर लागू केले गेले आहे, जसे की कार, ए पिलर, बी पिलर, बंपर, दरवाजाचे तुळई आणि छतावरील रेल्वे आणि इतर भाग. प्रकाशासाठी योग्य भाग उदाहरणार्थ खालील आकृती 3 पहा. -वजन.

उच्च शक्तीचे स्टील (अॅल्युमिनियम) हॉट स्टॅम्पिंग प्रेस लाइन (5)

आकृती 3: हॉट स्टॅम्पिंगसाठी योग्य पांढरे शरीर घटक

उच्च शक्तीचे स्टील (अॅल्युमिनियम) हॉट स्टॅम्पिंग प्रेस लाइन (6)

अंजीर 4: जिआंगडोंग मशिनरी 1200 टन हॉट स्टॅम्पिंग प्रेस लाइन

सध्या, जिआंगडोंग मशिनरी हॉट स्टॅम्पिंग हायड्रॉलिक प्रेस प्रोडक्शन लाइन सोल्यूशन्स खूप परिपक्व आणि स्थिर आहेत, चीनच्या हॉट स्टॅम्पिंग फॉर्मिंग फील्ड अग्रगण्य स्तराशी संबंधित आहेत आणि चायना मशीन टूल असोसिएशन फोर्जिंग मशीनरी शाखा उपाध्यक्ष युनिट तसेच सदस्य युनिट्स म्हणून. चायना फोर्जिंग मशिनरी स्टँडर्डायझेशन कमिटीच्या, आम्ही स्टील आणि अॅल्युमिनियमच्या नॅशनल सुपर हाय स्पीड हॉट स्टॅम्पिंगचे संशोधन आणि अॅप्लिकेशनचे काम देखील हाती घेतले आहे, ज्याने चीनमध्ये आणि अगदी जगभरात हॉट स्टॅम्पिंग उद्योगाच्या विकासाला चालना देण्यात मोठी भूमिका बजावली आहे. .


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा