अल्ट्रा हाय-स्ट्रेंथ स्टील (ॲल्युमिनियम) साठी हाय-स्पीड हॉट स्टॅम्पिंग प्रोडक्शन लाइन

3. हॉट स्टॅम्पिंगसाठी मुख्य उपकरणांमध्ये हीटिंग फर्नेस, हॉट फॉर्मिंग प्रेस आणि हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड समाविष्ट आहेत

गरम भट्टी:

हीटिंग फर्नेस हीटिंग आणि तापमान नियंत्रण क्षमतांनी सुसज्ज आहे.हे उच्च-शक्तीच्या प्लेट्सना एका विशिष्ट वेळेत पुनर्क्रियीकरण तापमानात गरम करण्यास सक्षम आहे, ऑस्टेनिटिक स्थिती प्राप्त करते.मोठ्या प्रमाणात स्वयंचलित सतत उत्पादन आवश्यकतांशी जुळवून घेण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.गरम झालेले बिलेट केवळ रोबोट किंवा यांत्रिक शस्त्रांद्वारे हाताळले जाऊ शकते म्हणून, भट्टीला उच्च स्थिती अचूकतेसह स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, नॉन-कोटेड स्टील प्लेट्स गरम करताना, पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन आणि बिलेटचे डीकार्बोनायझेशन टाळण्यासाठी गॅस संरक्षण प्रदान केले पाहिजे.

हॉट फॉर्मिंग प्रेस:

प्रेस हा हॉट स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानाचा मुख्य भाग आहे.त्यात जलद स्टॅम्पिंग आणि होल्डिंगची क्षमता असणे आवश्यक आहे, तसेच जलद शीतकरण प्रणालीसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.हॉट फॉर्मिंग प्रेसची तांत्रिक जटिलता पारंपारिक कोल्ड स्टॅम्पिंग प्रेसपेक्षा खूप जास्त आहे.सध्या, केवळ काही परदेशी कंपन्यांनी अशा प्रेसच्या डिझाइन आणि उत्पादन तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवले आहे आणि त्या सर्व आयातीवर अवलंबून आहेत, ज्यामुळे ते महाग आहेत.

हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड्स:

हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड तयार होणे आणि शमन करणे अशा दोन्ही अवस्था पार पाडतात.तयार होण्याच्या अवस्थेत, एकदा का बिलेट मोल्डच्या पोकळीत टाकल्यानंतर, साचा त्वरीत स्टँपिंग प्रक्रिया पूर्ण करतो जेणेकरून सामग्रीचे मार्टेन्सिटिक फेज ट्रान्सफॉर्मेशन होण्यापूर्वी भाग तयार करणे पूर्ण होईल.त्यानंतर, ते शमन आणि थंड होण्याच्या अवस्थेत प्रवेश करते, जेथे साच्याच्या आत असलेल्या वर्कपीसमधून उष्णता सतत साच्यामध्ये हस्तांतरित केली जाते.मोल्डमध्ये व्यवस्थित केलेले कूलिंग पाईप्स वाहत्या शीतलकातून उष्णता त्वरित काढून टाकतात.जेव्हा वर्कपीस तापमान 425°C पर्यंत खाली येते तेव्हा मार्टेन्सिटिक-ऑस्टेनिटिक परिवर्तन सुरू होते.जेव्हा तापमान 280 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत पोहोचते तेव्हा मार्टेन्साइट आणि ऑस्टेनाइटमधील परिवर्तन संपते आणि वर्कपीस 200 डिग्री सेल्सिअसवर बाहेर काढले जाते.बुरशीच्या होल्डिंगची भूमिका शमन प्रक्रियेदरम्यान असमान थर्मल विस्तार आणि आकुंचन रोखणे आहे, ज्यामुळे भागाच्या आकार आणि परिमाणांमध्ये लक्षणीय बदल होऊ शकतात, ज्यामुळे स्क्रॅप होऊ शकतो.याव्यतिरिक्त, ते वर्कपीस आणि मोल्ड दरम्यान थर्मल ट्रान्सफर कार्यक्षमता वाढवते, जलद शमन आणि थंड होण्यास प्रोत्साहन देते.

सारांश, हॉट स्टॅम्पिंगसाठी मुख्य उपकरणांमध्ये इच्छित तापमान साध्य करण्यासाठी गरम भट्टी, जलद स्टॅम्पिंग आणि जलद कूलिंग सिस्टमसह होल्डिंगसाठी गरम तयार करणारे प्रेस आणि योग्य भाग तयार होण्यासाठी तयार आणि शमन दोन्ही अवस्था पार पाडणारे हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड समाविष्ट आहेत. आणि कार्यक्षम शीतकरण.

क्वेंचिंग कूलिंग स्पीड केवळ उत्पादन वेळेवरच परिणाम करत नाही तर ऑस्टेनाइट आणि मार्टेन्साइटमधील रूपांतरण कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करते.कूलिंग रेट कोणत्या प्रकारची क्रिस्टलीय रचना तयार होईल हे निर्धारित करते आणि वर्कपीसच्या अंतिम कठोर परिणामाशी संबंधित आहे.बोरॉन स्टीलचे क्रिटिकल कूलिंग तापमान सुमारे 30℃/s असते आणि जेव्हा कूलिंग रेट गंभीर कूलिंग तापमानापेक्षा जास्त असेल तेव्हाच मार्टेन्सिटिक स्ट्रक्चरच्या निर्मितीला मोठ्या प्रमाणात प्रोत्साहन दिले जाऊ शकते.जेव्हा कूलिंग रेट गंभीर कूलिंग रेटपेक्षा कमी असतो, तेव्हा वर्कपीस क्रिस्टलायझेशन स्ट्रक्चरमध्ये बेनाइट सारख्या गैर-मार्टेन्सिटिक संरचना दिसून येतील.तथापि, कूलिंग रेट जितका जास्त असेल तितका चांगला, कूलिंग रेट जितका जास्त असेल तितका तयार भाग क्रॅक होऊ शकतो आणि वाजवी कूलिंग रेट श्रेणी भागांच्या सामग्रीची रचना आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार निर्धारित करणे आवश्यक आहे.

कूलिंग पाईपचे डिझाईन थेट कूलिंग स्पीडच्या आकाराशी संबंधित असल्याने, कूलिंग पाईप सामान्यत: जास्तीत जास्त उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमतेच्या दृष्टीकोनातून डिझाइन केलेले असते, त्यामुळे डिझाइन केलेल्या कूलिंग पाईपची दिशा अधिक क्लिष्ट असते आणि ते अवघड असते. मोल्ड कास्टिंग पूर्ण झाल्यानंतर यांत्रिक ड्रिलिंगद्वारे प्राप्त करण्यासाठी.यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे प्रतिबंधित होऊ नये म्हणून, मोल्ड कास्टिंग करण्यापूर्वी जलवाहिन्या आरक्षित करण्याची पद्धत निवडली जाते.

तीव्र थंड आणि गरम पर्यायी परिस्थितीत ते 200℃ ते 880~950℃ पर्यंत दीर्घकाळ काम करत असल्याने, हॉट स्टॅम्पिंग डाई मटेरियलमध्ये चांगली संरचनात्मक कडकपणा आणि थर्मल चालकता असणे आवश्यक आहे आणि बिलेटद्वारे तयार होणाऱ्या मजबूत थर्मल घर्षणाचा प्रतिकार करू शकतो. उच्च तापमान आणि सोडलेल्या ऑक्साईड थर कणांचा अपघर्षक पोशाख प्रभाव.याव्यतिरिक्त, शीतलक पाईपचा सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड सामग्रीमध्ये शीतलकांना चांगला गंज प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.

ट्रिमिंग आणि छेदन

कारण हॉट स्टॅम्पिंगनंतरच्या भागांची ताकद सुमारे 1500MPa पर्यंत पोहोचते, जर प्रेस कटिंग आणि पंचिंग वापरली गेली, तर उपकरणांच्या टनेजची आवश्यकता जास्त असते आणि डाय कटिंग एज परिधान गंभीर असते.म्हणून, लेसर कटिंग युनिट्स बहुतेकदा कडा आणि छिद्रे कापण्यासाठी वापरली जातात.