अल्ट्रल उच्च-सामर्थ्य स्टील (अॅल्युमिनियम) साठी हाय-स्पीड हॉट स्टॅम्पिंग प्रॉडक्शन लाइन

Hot. हॉट स्टॅम्पिंगच्या मुख्य उपकरणांमध्ये हीटिंग फर्नेस, हॉट फॉर्मिंग प्रेस आणि हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड्सचा समावेश आहे

हीटिंग फर्नेस:

हीटिंग फर्नेस हीटिंग आणि तापमान नियंत्रण क्षमतांनी सुसज्ज आहे. हे एका विशिष्ट वेळी रीक्रिस्टलायझेशन तापमानात उच्च-सामर्थ्य प्लेट्स गरम करण्यास सक्षम आहे, एक ऑस्टेनिटिक अवस्था साध्य करते. मोठ्या प्रमाणात स्वयंचलित सतत उत्पादन आवश्यकतांशी जुळवून घेण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. गरम पाण्याची सोय बिलेट केवळ रोबोट्स किंवा यांत्रिक हातांनी हाताळली जाऊ शकते म्हणून, भट्टीला स्वयंचलित लोडिंग आणि उच्च स्थितीत अचूकतेसह अनलोडिंग आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, नॉन-लेपित स्टील प्लेट्स गरम करताना, बिलेटचे पृष्ठभाग ऑक्सिडेशन आणि डेकार्बनायझेशन टाळण्यासाठी गॅस संरक्षण प्रदान केले पाहिजे.

हॉट फॉर्मिंग प्रेस:

प्रेस हॉट स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानाचा मुख्य भाग आहे. त्यात वेगवान मुद्रांकन आणि धारण करण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे, तसेच वेगवान शीतकरण प्रणालीसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. गरम फॉर्मिंग प्रेसची तांत्रिक जटिलता पारंपारिक कोल्ड स्टॅम्पिंग प्रेसपेक्षा जास्त आहे. सध्या, केवळ काही परदेशी कंपन्यांनी अशा प्रेसच्या डिझाइन आणि उत्पादन तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवले आहे आणि ते सर्व आयातीवर अवलंबून आहेत, ज्यामुळे ते महाग आहेत.

हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड्स:

हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड्स दोन्ही फॉर्मिंग आणि क्विंचिंग टप्पे पार पाडतात. फॉर्मिंग स्टेजमध्ये, एकदा बिलेटला मूस पोकळीमध्ये पोचविल्यानंतर, मोल्डनेटिक फेज ट्रान्सफॉर्मेशन होण्यापूर्वी मोल्डने भाग तयार होण्यापूर्वी स्टॅम्पिंग प्रक्रिया द्रुतपणे पूर्ण केली. मग, ते शमन आणि शीतकरण टप्प्यात प्रवेश करते, जेथे साच्याच्या आत वर्कपीसपासून उष्णता सतत साच्यामध्ये हस्तांतरित केली जाते. मूसच्या आत व्यवस्था केलेले शीतकरण पाईप्स त्वरित वाहत्या शीतलकातून उष्णता काढून टाकतात. जेव्हा वर्कपीस तापमान 425 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत खाली येते तेव्हा मार्टेन्सिटिक-ऑस्टेनिटिक ट्रान्सफॉर्मेशन सुरू होते. जेव्हा तापमान 280 डिग्री सेल्सिअस तापमानात पोहोचते तेव्हा मार्टेनाइट आणि ऑस्टेनाइट दरम्यानचे परिवर्तन समाप्त होते आणि वर्कपीस 200 डिग्री सेल्सिअस तापमानात बाहेर काढले जाते. मोल्डच्या होल्डिंगची भूमिका म्हणजे शमन प्रक्रियेदरम्यान असमान थर्मल विस्तार आणि आकुंचन रोखणे, ज्यामुळे त्या भागाच्या आकार आणि परिमाणांमध्ये महत्त्वपूर्ण बदल होऊ शकतात, ज्यामुळे भंगार होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, हे वर्कपीस आणि मूस दरम्यान थर्मल ट्रान्सफर कार्यक्षमता वाढवते, जलद शमन आणि शीतकरणास प्रोत्साहित करते.

थोडक्यात, गरम स्टॅम्पिंगसाठी मुख्य उपकरणांमध्ये इच्छित तापमान साध्य करण्यासाठी हीटिंग फर्नेस, वेगवान स्टॅम्पिंगसाठी एक गरम फॉर्मिंग प्रेस आणि वेगवान शीतकरण प्रणालीसह ठेवण्यासाठी आणि योग्य भाग तयार करणे आणि कार्यक्षम शीतकरण सुनिश्चित करण्यासाठी हॉट स्टॅम्पिंग मोल्ड्स तयार करणे आणि दोन्ही तयार करणे आणि दोन्ही तयार करणे समाविष्ट आहे.

श्लेष शीतकरण गती केवळ उत्पादनाच्या वेळेवरच परिणाम करत नाही तर ऑस्टेनाइट आणि मार्टेनाइट दरम्यानच्या रूपांतरण कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करते. कूलिंग रेट कोणत्या प्रकारची क्रिस्टलीय रचना तयार केली जाईल हे निर्धारित करते आणि वर्कपीसच्या अंतिम कठोर परिणामाशी संबंधित आहे. बोरॉन स्टीलचे गंभीर शीतकरण तापमान सुमारे 30 ℃/से असते आणि जेव्हा शीतकरण दर गंभीर शीतकरण तापमानापेक्षा जास्त असेल तेव्हाच मार्टेन्सिटिक संरचनेची निर्मिती मोठ्या प्रमाणात वाढविली जाऊ शकते. जेव्हा शीतकरण दर गंभीर शीतकरण दरापेक्षा कमी असतो, तेव्हा बनीट सारख्या नॉन-मार्टेन्सिटिक स्ट्रक्चर्स वर्कपीस क्रिस्टलीकरण संरचनेत दिसून येतील. तथापि, शीतकरण दर जितका जास्त असेल तितका, शीतकरण दर जितका जास्त असेल तितका तयार भाग तयार होण्यास कारणीभूत ठरेल आणि वाजवी शीतकरण दर श्रेणीच्या भौतिक रचना आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार निश्चित करणे आवश्यक आहे.

कूलिंग पाईपची रचना थंड गतीच्या आकाराशी थेट संबंधित असल्याने, कूलिंग पाईप सामान्यत: जास्तीत जास्त उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमतेच्या दृष्टीकोनातून डिझाइन केली जाते, म्हणून डिझाइन केलेल्या शीतकरण पाईपची दिशा अधिक जटिल असते आणि मूस कास्टिंग पूर्ण झाल्यानंतर यांत्रिक ड्रिलिंगद्वारे प्राप्त करणे कठीण आहे. यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे प्रतिबंधित होऊ नये म्हणून, मोल्ड कास्टिंग करण्यापूर्वी पाण्याचे वाहिन्या राखून ठेवण्याची पद्धत सामान्यत: निवडली जाते.

कारण हे दीर्घ काळासाठी 200 ℃ ते 880 ~ 950 at पर्यंत कार्य करते कारण तीव्र थंड आणि गरम पर्यायी परिस्थितीत, हॉट स्टॅम्पिंग डाय मटेरियलमध्ये चांगली स्ट्रक्चरल कडकपणा आणि थर्मल चालकता असणे आवश्यक आहे आणि बिलेटद्वारे तयार केलेल्या मजबूत थर्मल फ्रिक्शनला उच्च तापमानात आणि थेंब ऑक्साईड लेयर कणांचा अपघर्षक पोशाख प्रभाव असू शकतो. याव्यतिरिक्त, शीतकरण पाईपचा गुळगुळीत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड मटेरियलमध्ये कूलंटला चांगला गंज प्रतिकार देखील असावा.

ट्रिमिंग आणि छेदन

कारण गरम स्टॅम्पिंगनंतर भागांची ताकद सुमारे 1500 एमपीए पर्यंत पोहोचली आहे, जर प्रेस कटिंग आणि पंचिंग वापरली गेली तर उपकरणे टोनजची आवश्यकता मोठी आहे आणि डाय कटिंग एज वेअर गंभीर आहे. म्हणून, लेसर कटिंग युनिट्स बर्‍याचदा कडा आणि छिद्र कापण्यासाठी वापरल्या जातात.