-
अंतर्गत उच्च दाब हायड्रोफॉर्मिंग उत्पादन लाइन
अंतर्गत उच्च दाब तयार करणे, ज्याला हायड्रोफॉर्मिंग किंवा हायड्रॉलिक फॉर्मिंग देखील म्हणतात, ही एक सामग्री तयार करण्याची प्रक्रिया आहे जी द्रव तयार करण्याचे माध्यम म्हणून वापरते आणि अंतर्गत दाब आणि सामग्री प्रवाह नियंत्रित करून पोकळ भाग तयार करण्याचा हेतू साध्य करते.हायड्रो फॉर्मिंग हे एक प्रकारचे हायड्रॉलिक फॉर्मिंग तंत्रज्ञान आहे.ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये ट्यूबचा वापर बिलेट म्हणून केला जातो आणि ट्यूब बिलेटला मोल्ड पोकळीमध्ये दाबून अल्ट्रा-हाय प्रेशर द्रव आणि अक्षीय फीड लागू करून आवश्यक वर्कपीस तयार केले जाते.वक्र अक्षांसह भागांसाठी, ट्यूब बिलेट भागाच्या आकारात पूर्व-वाकणे आवश्यक आहे आणि नंतर दबाव आणणे आवश्यक आहे.भाग तयार करण्याच्या प्रकारानुसार, अंतर्गत उच्च दाब तयार करणे तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे:
(1) ट्यूब हायड्रोफॉर्मिंग कमी करणे;
(2) बेंडिंग एक्सिस हायड्रोफॉर्मिंगच्या आत ट्यूब;
(3) मल्टी-पास ट्यूब उच्च-दाब हायड्रोफॉर्मिंग. -
ऑटोमोटिव्हसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित शीट मेटल स्टॅम्पिंग हायड्रोलिक प्रेस उत्पादन लाइन
पूर्णपणे स्वयंचलित ऑटोमोटिव्ह शीट मेटल स्टॅम्पिंग हायड्रॉलिक प्रेस उत्पादन लाइन स्वयंचलित सामग्री हाताळणी आणि शोध कार्यांसाठी रोबोटिक शस्त्रे समाविष्ट करून पारंपारिक मॅन्युअल फीडिंग आणि अनलोडिंग प्रेशर मशीन असेंबली लाइनमध्ये क्रांती आणते.ही सतत स्ट्रोक उत्पादन लाइन संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत पूर्णपणे मानवरहित ऑपरेशनसह स्टॅम्पिंग कारखान्यांमध्ये बुद्धिमान उत्पादन सक्षम करते.
प्रॉडक्शन लाइन हे ऑटोमोटिव्ह घटकांच्या उत्पादन प्रक्रियेला सुव्यवस्थित करण्यासाठी डिझाइन केलेले अत्याधुनिक समाधान आहे.मॅन्युअल श्रमांच्या जागी रोबोटिक शस्त्रे वापरून, ही उत्पादन लाइन स्वयंचलित फीडिंग आणि सामग्रीचे अनलोडिंग साध्य करते, तसेच प्रगत शोध क्षमता देखील समाविष्ट करते.हे सतत स्ट्रोक उत्पादन मोडवर कार्य करते, स्टॅम्पिंग कारखान्यांचे स्मार्ट उत्पादन सुविधांमध्ये रूपांतर करते.
-
ऑटोमोटिव्ह पार्ट टूलिंगसाठी डाय ट्रायआउट हायड्रोलिक प्रेस
JIANGDONG MACHINERY द्वारे विकसित केलेली Advanced Die Tryout Hydraulic Press ही सिंगल-ऍक्शन शीट मेटल स्टॅम्पिंग हायड्रॉलिक प्रेसची अपग्रेड केलेली आवृत्ती आहे.ऑटोमोटिव्ह पार्ट मोल्ड डीबगिंगसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले, यात अचूक स्ट्रोक समायोजन क्षमता आहेत.प्रति स्ट्रोक 0.05 मिमी पर्यंत अचूक-ट्यूनिंग अचूकतेसह आणि यांत्रिक चार-बिंदू समायोजन, हायड्रॉलिक सर्वो समायोजन आणि दाब-कमी खालच्या हालचालीसह एकाधिक समायोजन मोडसह, हे हायड्रॉलिक प्रेस मोल्ड चाचणी आणि प्रमाणीकरणासाठी अपवादात्मक अचूकता आणि लवचिकता प्रदान करते.
ॲडव्हान्स्ड डाय ट्रायआउट हायड्रोलिक प्रेस हे ऑटोमोटिव्ह पार्ट्ससाठी मोल्ड डीबगिंगच्या अद्वितीय आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले अत्याधुनिक समाधान आहे.सिंगल-ऍक्शन शीट मेटल स्टॅम्पिंग हायड्रॉलिक प्रेसच्या पायावर बांधलेले, हे नाविन्यपूर्ण मशीन ऑटोमोटिव्ह मोल्ड्सची अचूक चाचणी आणि प्रमाणीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी प्रगत स्ट्रोक समायोजन क्षमता सादर करते.तीन भिन्न समायोजन मोड उपलब्ध असल्याने, ऑपरेटरकडे त्यांच्या विशिष्ट गरजांसाठी इष्टतम समायोजन पद्धत निवडण्याची लवचिकता असते.
-
प्रिसिजन मोल्ड ऍडजस्टमेंटसाठी डाय स्पॉटिंग हायड्रोलिक प्रेस
डाय स्पॉटिंग हायड्रोलिक प्रेस हे एक विशिष्ट मशीन आहे जे अचूक मोल्ड प्रक्रिया आणि समायोजनासाठी डिझाइन केलेले आहे.हे विशेषतः मध्यम ते मोठ्या प्रमाणात स्टॅम्पिंग मोल्ड्सच्या निर्मिती आणि दुरुस्तीसाठी योग्य आहे, कार्यक्षम मोल्ड संरेखन, अचूक डीबगिंग आणि अचूक प्रक्रिया क्षमता प्रदान करते.हा हायड्रॉलिक प्रेस दोन स्ट्रक्चरल स्वरूपात येतो: मोल्ड फ्लिपिंग डिव्हाइससह किंवा त्याशिवाय, मोल्ड श्रेणी आणि स्पॉटिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून.उच्च स्ट्रोक नियंत्रण अचूकता आणि समायोज्य स्ट्रोक क्षमतांसह, हायड्रॉलिक प्रेस तीन भिन्न फाइन-ट्यूनिंग पर्याय ऑफर करते: यांत्रिक चार-बिंदू समायोजन, हायड्रॉलिक सर्वो समायोजन आणि दाब-कमी खाली हालचाल.
डाय स्पॉटिंग हायड्रोलिक प्रेस हे एक तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत समाधान आहे जे विशेषत: मोल्ड प्रक्रिया आणि ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि उत्पादन यांसारख्या उद्योगांमध्ये समायोजनासाठी तयार केले जाते.त्याचे अचूक स्ट्रोक नियंत्रण आणि लवचिकता हे मोल्ड डीबगिंग, संरेखन आणि अचूक प्रक्रियेसाठी एक अपरिहार्य साधन बनवते.
-
मध्यम आणि जाड प्लेट स्टॅम्पिंग आणि ड्रॉइंग हायड्रॉलिक प्रेस उत्पादन लाइन
आमच्या प्रगत मध्यम-जाड प्लेट डीप ड्रॉइंग प्रोडक्शन लाइनमध्ये पाच हायड्रॉलिक प्रेस, रोलर कन्व्हेयर्स आणि बेल्ट कन्व्हेयर्स आहेत.त्याच्या द्रुत मोल्ड बदल प्रणालीसह, ही उत्पादन लाइन जलद आणि कार्यक्षम मोल्ड स्वॅपिंग सक्षम करते.वर्कपीस तयार करणे आणि हस्तांतरित करणे, श्रम तीव्रता कमी करणे आणि घरगुती उपकरणांचे कार्यक्षम उत्पादन सुलभ करणे हे 5-चरण साध्य करण्यात सक्षम आहे.संपूर्ण उत्पादन लाइन पीएलसी आणि केंद्रीय नियंत्रणाच्या एकत्रीकरणाद्वारे पूर्णपणे स्वयंचलित आहे, इष्टतम उत्पादकता सुनिश्चित करते.
प्रॉडक्शन लाइन हे एक अत्याधुनिक सोल्यूशन आहे जे मध्यम-जाड प्लेट्समधून खोलवर काढलेल्या घटकांच्या कार्यक्षम उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले आहे.हे स्वयंचलित सामग्री हाताळणी प्रणालीच्या सोयीसह हायड्रॉलिक प्रेसची शक्ती आणि अचूकता एकत्र करते, परिणामी उत्पादकता वाढते आणि कामगार आवश्यकता कमी होते.
-
सिंगल-ऍक्शन शीट मेटल स्टॅम्पिंग हायड्रोलिक प्रेस
आमचे सिंगल-ऍक्शन शीट मेटल स्टॅम्पिंग हायड्रोलिक प्रेस चार-स्तंभ आणि फ्रेम स्ट्रक्चर्समध्ये उपलब्ध आहे.डाऊनवर्ड स्ट्रेचिंग हायड्रॉलिक कुशनसह सुसज्ज, हे प्रेस मेटल शीट स्ट्रेचिंग, कटिंग (बफरिंग डिव्हाइससह), वाकणे आणि फ्लँगिंग अशा विविध प्रक्रिया सक्षम करते.उपकरणांमध्ये स्वतंत्र हायड्रॉलिक आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टीम आहेत, जे समायोजन आणि दोन ऑपरेटिंग मोडसाठी परवानगी देतात: सतत सायकल (अर्ध-स्वयंचलित) आणि मॅन्युअल समायोजन.प्रेस ऑपरेशन मोडमध्ये हायड्रॉलिक कुशन सिलेंडर काम करत नाही, स्ट्रेचिंग आणि रिव्हर्स स्ट्रेचिंग यांचा समावेश आहे, प्रत्येक मोडसाठी सतत दाब आणि स्ट्रोक दरम्यान स्वयंचलित निवड.पातळ शीट मेटल घटकांच्या स्टॅम्पिंगसाठी ऑटोमोटिव्ह उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, ते स्ट्रेचिंग, पंचिंग, बेंडिंग, ट्रिमिंग आणि फाइन फिनिशिंगसह प्रक्रियांसाठी स्ट्रेचिंग मोल्ड्स, पंचिंग डायज आणि कॅव्हिटी मोल्ड्सचा वापर करते.त्याचे ऍप्लिकेशन्स एरोस्पेस, रेल्वे वाहतूक, कृषी यंत्रसामग्री, घरगुती उपकरणे आणि इतर अनेक क्षेत्रांमध्ये देखील विस्तारित आहेत.
-
ऑटोमोबाईल इंटीरियर हायड्रॉलिक प्रेस आणि उत्पादन लाइन
JIANGDONG MACHINERY द्वारे विकसित केलेली ऑटोमोबाईल इंटीरियर प्रेस आणि प्रॉडक्शन लाइन प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर घटक जसे की डॅशबोर्ड, कार्पेट, छत आणि सीट यांच्या थंड आणि गरम कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी वापरली जाते.पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन लाइन तयार करण्यासाठी स्वयंचलित फीडिंग आणि अनलोडिंग डिव्हाइसेस, मटेरियल हीटिंग ओव्हन आणि व्हॅक्यूम उपकरणांसह प्रक्रिया आवश्यकतांवर आधारित थर्मल ऑइल किंवा स्टीम सारख्या हीटिंग सिस्टमसह ते सुसज्ज केले जाऊ शकते.
-
मेटल घटकांसाठी स्वयंचलित हाय-स्पीड फाइन-ब्लँकिंग हायड्रॉलिक प्रेस लाइन
ऑटोमॅटिक हाय-स्पीड फाइन-ब्लँकिंग हायड्रॉलिक प्रेस लाइन धातूच्या घटकांच्या अचूक ब्लँकिंग प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेली आहे, विशेषत: विविध ऑटोमोटिव्ह सीट समायोजक भाग जसे की रॅक, गियर प्लेट्स, अँगल ऍडजस्टर, तसेच रॅचेट्स सारख्या ब्रेक घटकांच्या उत्पादनासाठी. , पावल, ऍडजस्टर प्लेट्स, पुल आर्म्स, पुश रॉड्स, बेली प्लेट्स आणि सपोर्ट प्लेट्स.शिवाय, सीटबेल्टमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या घटकांच्या निर्मितीसाठी देखील हे प्रभावी आहे, जसे की बकल जीभ, आतील गियर रिंग आणि पावल.या उत्पादन लाइनमध्ये उच्च-परिशुद्धता फाइन-ब्लँकिंग हायड्रॉलिक प्रेस, तीन-इन-वन स्वयंचलित फीडिंग डिव्हाइस आणि स्वयंचलित अनलोडिंग सिस्टम असते.हे ऑटोमॅटिक फीडिंग, ऑटोमॅटिक ब्लँकिंग, ऑटोमॅटिक पार्ट ट्रान्स्पोर्टेशन आणि ऑटोमॅटिक वेस्ट कटिंग फंक्शन्स देते.उत्पादन लाइन 35-50spm.web, सपोर्ट प्लेटचा सायकल दर प्राप्त करू शकते;कुंडी, आतील अंगठी, रॅचेट इ.
-
ऑटोमोबाईल डोअर हेमिंग हायड्रोलिक प्रेस
ऑटोमोबाईल डोअर हेमिंग हायड्रोलिक प्रेस विशेषतः हेमिंग प्रक्रियेसाठी आणि डाव्या आणि उजव्या कारचे दरवाजे, ट्रंक लिड्स आणि इंजिन कव्हरच्या ब्लँकिंग आणि ट्रिमिंग ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले आहे.हे क्विक डाय चेंज सिस्टीम, विविध स्वरुपातील एकापेक्षा जास्त हलवता येण्याजोगे वर्कस्टेशन्स, ऑटोमॅटिक डाय क्लॅम्पिंग यंत्रणा आणि डाय रेकग्निशन सिस्टमसह सुसज्ज आहे.
-
स्टेनलेस स्टील वॉटर सिंक उत्पादन लाइन
स्टेनलेस स्टील वॉटर सिंक प्रोडक्शन लाइन ही एक स्वयंचलित मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन आहे ज्यामध्ये सिंकला आकार देण्यासाठी स्टील कॉइल अनवाइंडिंग, कटिंग आणि स्टॅम्पिंग यासारख्या प्रक्रियांचा समावेश होतो.ही प्रॉडक्शन लाइन मॅन्युअल लेबर बदलण्यासाठी रोबोट्सचा वापर करते, ज्यामुळे सिंक मॅन्युफॅक्चरिंग स्वयंचलितपणे पूर्ण होते.
स्टेनलेस स्टील वॉटर सिंक उत्पादन लाइनमध्ये दोन मुख्य भाग असतात: मटेरियल सप्लाय युनिट आणि सिंक स्टॅम्पिंग युनिट.हे दोन भाग लॉजिस्टिक ट्रान्सफर युनिटद्वारे जोडलेले आहेत, जे त्यांच्या दरम्यान सामग्रीची वाहतूक सुलभ करते.मटेरियल सप्लाय युनिटमध्ये कॉइल अनवाइंडर्स, फिल्म लॅमिनेटर, फ्लॅटनर्स, कटर आणि स्टॅकर्स यांसारखी उपकरणे समाविष्ट आहेत.लॉजिस्टिक ट्रान्सफर युनिटमध्ये ट्रान्सफर कार्ट, मटेरियल स्टॅकिंग लाइन आणि रिकाम्या पॅलेट स्टोरेज लाइन्स असतात.स्टॅम्पिंग युनिटमध्ये चार प्रक्रियांचा समावेश होतो: अँगल कटिंग, प्राथमिक स्ट्रेचिंग, दुय्यम स्ट्रेचिंग, एज ट्रिमिंग, ज्यामध्ये हायड्रॉलिक प्रेस आणि रोबोट ऑटोमेशनचा वापर समाविष्ट आहे.
या लाइनची उत्पादन क्षमता 2 तुकडे प्रति मिनिट आहे, वार्षिक उत्पादन अंदाजे 230,000 तुकडे आहे.
-
SMC/BMC/GMT/PCM कंपोझिट मोल्डिंग हायड्रोलिक प्रेस
मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान अचूक नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी, हायड्रॉलिक प्रेस प्रगत सर्वो हायड्रॉलिक कंट्रोल सिस्टमसह सुसज्ज आहे.ही प्रणाली पोझिशन कंट्रोल, स्पीड कंट्रोल, मायक्रो ओपनिंग स्पीड कंट्रोल आणि प्रेशर पॅरामीटर अचूकता वाढवते.दाब नियंत्रण अचूकता ±0.1MPa पर्यंत पोहोचू शकते.स्लाइड पोझिशन, डाउनवर्ड स्पीड, प्री-प्रेस स्पीड, मायक्रो ओपनिंग स्पीड, रिटर्न स्पीड आणि एक्झॉस्ट फ्रिक्वेन्सी यासारखे पॅरामीटर्स टच स्क्रीनवर एका विशिष्ट मर्यादेत सेट आणि समायोजित केले जाऊ शकतात.नियंत्रण प्रणाली ऊर्जा-बचत करणारी आहे, कमी आवाज आणि किमान हायड्रॉलिक प्रभावासह, उच्च स्थिरता प्रदान करते.
मोठ्या सपाट पातळ उत्पादनांमध्ये असममित मोल्ड केलेले भाग आणि जाडीच्या विचलनामुळे उद्भवणारे असंतुलित भार किंवा इन-मोल्ड कोटिंग आणि समांतर डिमोल्डिंग यासारख्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, हायड्रॉलिक प्रेस डायनॅमिक तात्काळ चार-कोपऱ्यासह सुसज्ज केले जाऊ शकते. लेव्हलिंग डिव्हाइस.हे उपकरण उच्च-परिशुद्धता विस्थापन सेन्सर आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी रिस्पॉन्स सर्वो वाल्व्हचा वापर चार-सिलेंडर ॲक्ट्युएटर्सच्या समकालिक सुधारणा क्रिया नियंत्रित करण्यासाठी करते.हे संपूर्ण टेबलवर 0.05 मिमी पर्यंत कमाल चार-कोपऱ्यांचे लेव्हलिंग अचूकता प्राप्त करते.
-
LFT-D लाँग फायबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक कॉम्प्रेशन डायरेक्ट मोल्डिंग उत्पादन लाइन
LFT-D लाँग फायबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक कॉम्प्रेशन डायरेक्ट मोल्डिंग उत्पादन लाइन हे उच्च दर्जाचे संमिश्र साहित्य कार्यक्षमतेने तयार करण्यासाठी सर्वसमावेशक उपाय आहे.या उत्पादन लाइनमध्ये ग्लास फायबर यार्न मार्गदर्शक प्रणाली, ट्विन-स्क्रू ग्लास फायबर प्लास्टिक मिक्सिंग एक्सट्रूडर, ब्लॉक हीटिंग कन्व्हेयर, रोबोटिक सामग्री हाताळणी प्रणाली, एक वेगवान हायड्रॉलिक प्रेस आणि केंद्रीकृत नियंत्रण युनिट यांचा समावेश आहे.
एक्सट्रूडरमध्ये सतत ग्लास फायबर फीडिंगसह उत्पादन प्रक्रिया सुरू होते, जिथे ते कापले जाते आणि गोळ्याच्या स्वरूपात बाहेर काढले जाते.नंतर गोळ्या गरम केल्या जातात आणि रोबोटिक सामग्री हाताळणी प्रणाली आणि जलद हायड्रॉलिक प्रेस वापरून इच्छित आकारात पटकन मोल्ड केले जातात.300,000 ते 400,000 स्ट्रोकच्या वार्षिक उत्पादन क्षमतेसह, ही उत्पादन लाइन उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करते.
